从意免喷喷胶吸塑与传统喷胶吸塑门板应用对比
新型免喷胶吸塑胶膜及配套设备的成功研发，将会改进模压吸塑门板的生产工艺，大大提高吸塑门板生产效率，为家居行业整体生产技术的提高做出贡献。
柜子是定制家具的重要组成部分，而作为“门面担当”的柜门，更是极受重视。门板种类主要有实木门板、烤漆门板和模压吸塑门板，模压吸塑门板因为工艺简单和价格便宜而受到青睐。
传统模压吸塑门板的生产工艺
下料 铣型 打磨砂光 喷胶 二次打磨 覆膜吸塑 修边清洁
吸塑门板起源于德国，使用高密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨，然后人工喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。
使用高密度板为基材，门板不易变形，不起毛、不起边，方便后续的吸塑加工。PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单 ** 度纯艳，耐磨、耐刮、耐高温。
吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需要二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题。
尽管吸塑门板的生产工艺听上去很简单，但吸塑却是个不折不扣的技术活儿，而且应用当下的吸塑工艺，还存在一些不可避免的问题。
传统吸塑工艺存在的问题
虽然现在的吸塑工艺已经相对成熟，但产品的质量和效率其实还没有做到好。
No.1 无法做高光
模压吸塑门板做高光很容易产生桔皮，这是因为手工喷胶不均匀，喷胶后的基板表面平整度不够，高光模压后表面就会有颗粒感而无镜面感，但是高光模压门板才能真正代替烤漆门板。
No.2 生产效率低
模压吸塑的生产受到人工喷胶效率的制约，喷胶后还需要人工二次打磨胶水颗粒和成品背板人工清污，一方面人工成本很高，另一方面生产效率提不上去，时间成本也很高。
No.3 过程不环保
人工喷胶会产生大量胶雾，排放有害气体，因此喷胶工序要在密闭空间中进行。如今环保审查日益严格，有害气体处理也应该得到重视。
No.4 占用资源多
喷胶板材晾干需要占用大量周转货架和周转场地，甚至需要专用的车间保存，这些都无形地增加了生产成本。
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